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Consejos para tener una operación más organizada y eficiente
La
impresión, como cualquier otro negocio, tiene el objetivo de
ofrecer al cliente un gran producto, generando a la vez una utilidad.
Todos sabemos por experiencia que cuando se trata de hacer dinero
produciendo etiquetas, sobres, cartón preimpreso o empaques
flexibles, es más fácil decirlo que hacerlo. No se
trata tan solo de poner a funcionar la prensa e imprimir algo; si
fuese así, cualquiera podría hacerlo. La competencia es
uno de los activadores del mercado y es necesario lograr nuevos
márgenes de ganancia para cubrir los costos y pagar la nómina.
Haga
un análisis concienzudo de su proceso de impresión para
suprimir las ineficiencias que le representan gastos innecesarios. Si
se mira el flujo de trabajo, la información y la preparación
que se requieren para completar cada trabajo, es muy posible que
encuentre oportunidades para mejorar. A lo largo de la preparación
de los procesos se mejorará la comprensión de los
requerimientos de los trabajos y se optimizará el tiempo que
se emplea en la prensa. Es necesario aceptar el hecho de que, sin
importar lo eficientes que consideremos nuestros procesos, tenderemos
que volvernos más inteligentes y más veloces en lo que
hacemos. Comenzaremos dando una mirada al interior de nuestras
plantas y a la manera como manejamos nuestros flujos de trabajo.
En
este artículo quisiera referirme a unas cuantas áreas
de la preparación y la comunicación, que considero
cruciales para llevar un trabajo a la prensa y sacarlo de una manera
competente y eficiente en términos de tiempo. Cuando pasamos
por alto las oportunidades en estas áreas, sin duda alguna nos
costará dinero y repercutirán sobre las utilidades.
Centrémonos en aspectos específicos de la preparación
y la comunicación para áreas como las tintas, las
planchas, el anilox, el procedimiento de alistamiento y el control
general de la receta.
La
sala de tintas
Una
sala de tintas bien coordinada es una necesidad ineludible en el
entorno de la impresión de hoy. Las tintas con costosas y se
desperdician cuando no se manejan bien. Los inventarios de tintas
pueden también estar amarrando valioso dinero, ocupar espacio
y generar desperdicio adicional. La construcción adecuada de
un control de las tintas proceso incluye el uso de fórmulas
corregidas y consistentes basadas en la prensa, el volumen del anilox
y el sustrato. Si le está tomando tiempo la igualación
del color en la prensa, entonces es posible que tenga un problema en
la preparación previa a la llegada a la prensa.
Se
puede empezar por organizar la funcionalidad de la sala de tintas
registrando las formulaciones exactas y utilizando equipos de pesaje
que permitan una medición precisa. Compare los lotes de tintas
de producción con muestras húmedas verificadas tomadas
de tirajes anteriores. Si existe una diferencia con la tinta fresca y
las muestras húmedas guardadas, se tiene bien sea un error en
el proceso de pesaje, un problema de concentración con una
tinta base y/o la muestra húmeda se ha asentado y necesita
batirse. Cualquier adición hecha en la prensa para ajustar el
color debe registrarse de manera que la fórmula pueda
ajustarse para el siguiente tiraje.
Asegúrese de utilizar la misma formulación en....
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Asegúrese
de no asumir desde el comienzo que el sistema de escalas que utiliza
en sus fórmulas está calibrado. Deberá empezar
desde el inicio en esta tarea. La comunicación a la sala de
tintas de las necesidades previas y actuales de color de los
“clientes” es esencial para lograr un tiraje exitoso. El
color es la diferencia más evidente cuando comparan su
producto, de modo que es necesario asegurar que se tenga una buena
comprensión de las expectativas de los clientes logrando una
muestra de impresión válida. Los clientes pueden tener
tolerancias frente al color, así que es necesario contar con
el equipo para medir la información espectral, la densidad, la
ganancia de punto, la aceptación entre tintas, entre otros
aspectos. Evalúe sus capacidades de impresión antes de
llevar cualquier trabajo a la prensa.
El
mejor aliado en la sala de tintas en una herramienta para la medición
del tono del color o un dispositivo automático de pruebas.
Desarrolle su propio sistema para crear una correlación
directa con la prensa. Haga que sus pruebas sean importantes para el
cliente, imprimiéndolas. Recuerde que una sala de tintas bien
gestionada contribuye o afecta la calidad de la información,
independientemente del talento que tenga su personal de tintas para
superar los obstáculos. Facilíteles y permita que hagan
más eficientemente su trabajo brindándoles el flujo de
trabajo y el equipo para realizar sus tareas.
Procesamiento
de las planchas
Una
vez se ha hecho una caracterización, el departamento de
preprensa utilizará los resultados para definir las curvas de
compensación y la información colorimétrica. La
preocupación está ahora en asegurar que las planchas se
hagan de manera correcta. Deben implementarse revisiones al flujo de
trabajo y a los equipos para medir la dureza de la plancha (Shore
A), el relieve, y el espesor del piso. La
información técnica de la plancha provendrá de
los proveedores y los datos específicos de espesor deben
desprenderse de medir la caracterización de la plancha.
Realice regularmente pruebas de exposición y utilice un
micrómetro para monitorear el espesor del piso y del relieve.
El paso adicional de medir un dispositivo de medición de la
plancha le permitirá verificar la consistencia de las imágenes
y los puntos. La preparación adecuada de la plancha debe
incluir un mantenimiento regular y un programa de soporte para
cualquier equipo utilizado en el procesamiento.
Ponga
las planchas sobre una mesa de luz para revisar que no haya ninguna
anormalidad en la formación de la imagen, tal como áreas
faltantes o imágenes que no se revelaron. Adicionalmente,
revise que las planchas usadas antes no tengan resquebrajamientos. Lo
ideal es que las planchas se monten antes de ir a la prensa. En tal
caso, el flujo de trabajo tendrá que incluir también la
revisión de los cilindros de las planchas para confirmar su
limpieza, cortes sobre la superficie, y desgaste de los engranajes.
Otros detalles relacionados con la medición y el control de la
planchas pueden encontrarse en la versión 4.0 de FIRST, dentro
de la sección de Preprensa, numeral 17.9, lo mismo que en el
21.5. Haga un seguimiento en la prensa al desempeño de la
plancha y examine siempre cuidadosamente las planchas devueltas si
planea usarlas de nuevo. Lo ideal es que le mida el pulso a su flujo
de trabajo de preparación de las planchas para detectar
cualquier cambio en la calidad, por lo que es necesario asegurarse de
tener siempre disponible y en buen estado de funcionamiento sus
equipos de verificación.
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Rodillos
anilox
Como
se ha dicho muchas veces antes, cambie el volumen y cambiará
en definitiva el resultado del trabajo, independientemente de lo que
se haya dicho. Sí, todos hemos escuchado hablar del escenario
en el que un sólo rodillo lo hace todo, pero nadie lo ha visto
en un escenario o en una circunstancia en vivo. Si alguien puede
demostrarme que un solo rodillo logra este objetivo, me retiraré
feliz a los 39 años, de haber podido verlo. El fondo del
asunto sobre esto es similar a la noción de que el color es
rey. Si se varía el espesor (volumen) de la tinta, sin
importar lo transparente que sea, se afectan en última
instancia el color o la imagen. Una vez dicho esto, es necesario que
seamos consistentes con la cantidad de tinta que se aplica a una
“imagen en relieve” de la plancha, independientemente del
material sobre el que se haga.
Comprender
los factores que participan en el control de la película de
tinta y la verificación de la consistencia es esencial para
controlar el color. Una vez todo sea igual, cuando la sala de tintas
tenga la aprobación del color y pueda comunicar el volumen
necesario para lograr un color determinado en la sala de prensas,
habremos dado el siguiente paso en el aseguramiento de la precisión
del color. En este punto dependemos de nuestro personal de prensas
para tomar la decisión correcta sobre el anilox.
Esta
selección puede ser un proceso tedioso; una prensa de 10
colores puede tener 20 rodillos anilox para escoger. Aprenda a
conocer las particularidades de su inventario de anilox. Suponga que
el laboratorio de tintas señala en la orden de trabajo que
debe utilizarse un anilox de 3,2BCM2.
Si usted tiene seis rodillos anilox con ese volumen, ¿cuál
debería elegir? Comúnmente, los impresores no cuentan
con los equipos necesarios para confirmar o rechazar que los rodillos
anilox cumplan con este requisito. Todos somos capaces de leer los
cojinetes frontales o las áreas de banda muerta para ver los
detalles del grabado, pero en ese momento, ¿cuál es el
verdadero volumen de rodillo? Una limpieza concienzuda, la
observación básica y una auditoría interna o por
parte del proveedor pueden brindarle una buena aproximación
sobre los verdaderos volúmenes del inventario de rodillos
anilox. Si se requiere información oportuna, puede utilizarse
equipos de verificación, tales como el de medición de
las celdas.
La
siguiente es una lista de equipos esenciales para la preparación
y comunicación desde las áreas de tintas y planchas:
Plancha:
micrómetro, analizadores de planchas, calibrador de dureza
Shore A.
Tintas:
Escalas, software de formulación, densitómetros,
colorímetros, calibradores de coeficiente de fricción.
Anilox:
Sistema de medición de las celdas, cepillos de acero
inoxidable para cerámica, limpiadores.
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Procedimientos
de alistamiento (control de receta)
Lo
fundamental para el proceso de alistamiento es asegurar que la prensa
esté limpia y una plataforma estable para la repetibilidad. La
prensa no está destinada a hacer pruebas de las planchas,
control de calidad de las tintas o detectar fallas en el diseño.
Estos aspectos deben resolverse antes de llegar a la prensa con el
trabajo. Los operarios de la prensa no deben preocuparse por hacer
ningún ajuste para compensar problemas en el arte o las
tintas. De otra parte, los operarios deben dar respuesta las
variaciones en la impresión relacionadas con los aspectos
mecánicos de la prensa, su funcionamiento y el control del
registro.
La
mecánica de la prensa puede optimizarse. Revise todos los
engranajes, los motores de tracción, los rodamientos, y las
superficies para detectar desgastes. Lubrique todos los rodamientos
tal como lo indique el fabricante. Mantenga limpias tanto la prensa
como el área donde se encuentra instalada; retire el aceite y
la suciedad en y alrededor del área de la prensa. Nadie desea
que factores mecánicos o de aseo influyan en las variables
asociadas con la impresión. Una consideración final
acerca del control del alistamiento/la receta es asegurar que cuando
la orden de trabajo llegue a través del flujo de trabajo, ésta
pueda satisfacer los requerimientos del trabajo. Asegúrese de
que todas las mediciones y procedimientos se encuentren documentados
para facilitarle la referencia al operador.
La
eficiencia en el trabajo marca la diferencia entre impresores que
permanecen con una actitud abierta y crecen y aquellos que encuentran
difícil supervivir. Aunque parece que lo peor ha quedado
atrás, la economía muestra aún algunas
dificultades y esperamos que se dé una recuperación.
Todo en lo que un impresor puede enfocarse es en aprender a superar
los niveles previos de eficiencia y seguir ganando los negocios de
los clientes ofreciéndoles mejores tiempos de producción
y mayor calidad. Mantener la rentabilidad es esencial para sobrevivir
y es necesario mirar los flujos de trabajo para mejorar las
oportunidades de éxito. Si no logramos planear y comunicar, no
podrán satisfacerse las crecientes expectativas de los
clientes.
Una
pieza suelta del rompecabezas llevará a una comprensión
incompleta de la tarea. Es necesario aprender a identificar el
potencial de problemas y saber prevenir su ocurrencia. Al establecer
flujos de trabajo y procedimientos para el control de insumos de
prensa como las tintas, las planchas, el anilox y el
alistamiento/receta permite lograr mejores eficiencias. Estos tipos
de mejoramiento en los procedimientos son dinámicos, lo que
significa que es necesario seguir haciéndolos. Si no sabe bien
como empezar, póngase en contacto con expertos de la industria
que le ayuden a emprender el camino. Hoy es el día para
empezar a transitar la ruta de una mejor rentabilidad.
Suplemento
publicado por la Foundation of Flexographic Technical Association,
FFTA, en cooperación con Conversión, B2Bportales
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Estudios de caso
